在山东潍坊安丘市景芝镇，一座总投资超10亿元、蛋鸡年存栏360万只、年产鲜蛋6.3万吨的现代化蛋鸡产业集群正在高效运转。这里是正大集团在全球单体养殖规模最大、全亚洲产业链最完善、配套最齐全的蛋鸡项目。

 

 

 

 

360万只蛋鸡，每天需要多少饲料？答案是惊人的。仅玉米一项，正大蛋业（山东）有限公司年用量就达到8.4万吨。对于这样一座超大规模的养殖基地而言，饲料原料的品质管控，直接关系到360万只蛋鸡的健康与6.3万吨鸡蛋的品质。

 

 

玉米原粮的入厂检测，是品质管控的第一道关口，也是最关键的一道关口。

年收8.4万吨玉米，意味着每天都有数十辆满载玉米的货车抵达厂区。在传统模式下，每一车玉米都需要品管人员登高攀爬、人工扦样、送样检测——一车玉米从扦样到出具检测报告，往往需要数十分钟。

作为全球领先的农牧食品企业，正大集团对原料品质的管控标准向来严苛。在“人员管系统、系统管设备、设备管生产”的运营理念下，正大蛋业将目光投向了智能化扦检解决方案。

正大蛋业品管部引入的，是由北京中仪智控科技有限公司研发的无人扦检一体化系统。在正大蛋业的玉米收储现场，一套完整的智能扦检系统正在高效运转：

第1步：智能扦样。 

满载玉米的货车停稳后，无需人员登高操作，扦样机自动识别车厢位置与轮廓，机械臂按照预设程序多点、多层、立体扦取玉米样品。整个过程精准、高效、可追溯。

第二步：混样制样。 

扦取的玉米样品通过密闭管道输送至混样制样单元，系统自动完成样品的混匀与缩分，确保后续检测样本的代表性。

第三步：粮食检测工作站全自动检测。 

制备好的样品进入中仪智控粮食检测工作站，一站式完成水分、容重、杂质、霉变粒、不完善粒（热损伤粒、破损粒等）等多项核心质量指标的检测。所有检测流程严格遵循国家标准，全程无需人工干预。

第四步：数据自动上传。 

检测结果实时上传至品管系统，数据自动归档、全程可追溯。合格的玉米自动放行入库，不合格的依规处置。

从人工扦样到智能扦样，从人工检测到自动检测，单车玉米的质检时间从数十分钟压缩至几分钟。在收粮高峰期，这一效率提升直接为物流周转的加速。

 

 

系统实行扦检分离、盲样检测机制，所有检测数据实时留存、全程公开可查。从源头杜绝人为干预，让每一车玉米的质量判定都有据可依。

 

 

每一批次玉米的扦样记录、检测数据、判定结果全部自动归档。一旦出现质量波动，可快速追溯至具体批次、具体车辆，为品质管控提供坚实的数据支撑。

 

 

 

品管人员从繁重的登高扦样和重复检测中解放出来，转向设备监控、数据分析等高价值工作。