01.

从人工扦样到智能扦检

一场持续十余年的技术攻坚

过去，我国粮食收购、质检环节高度依赖人工经验。检验人员需爬上数米高的运粮车顶人工定点扦样，再手工分拣500克样品逐一挑拣不完善粒。

国家粮食质量虽有清晰文字标准，但人工感官判定存在极强主观性。中仪智控创始人李勇对此深有感触：“同一份样品，不同人判定结果存在偏差；即便是同一个人，连续检测上百份样品，专注度也会下降。”

2008年，李勇进入瑞典外资粮检企业工作，带队走访五得利、中粮、益海、金沙河等国内头部粮油企业。他目睹粮食化验现场粉尘弥漫，工作人员需佩戴N95口罩，不少高学历年轻人只能重复机械化检测工作，缺少技术获得感。

夏粮、秋粮集中收购窗口期短，粮车扎堆进厂，头部企业每天消耗原料可达8万吨，检测速度严重跟不上。彼时国内粮食检测设备高度依赖进口，外企仅能提供零散单机设备，大量工序依旧依靠人工完成。

国内面粉行业龙头五得利率先向中仪智控抛出合作橄榄枝，提前垫付首期研发经费并承诺承担研发风险，让中仪智控坚定了深耕粮食智能检测领域的决心。

02.

从0到1：国产智能粮检装备的自主突破

2018年，中仪智控为五得利研发出第一套粮食智能检测设备。初代产品智能化程度有限，核心零部件依赖进口，数据还需定期寄至丹麦处理。

粮食作为国家战略性基础物资，对数据自主权和安全性要求极高，实现核心技术自主可控成为团队新的攻坚目标。当时国内尚无适配全自动智能粮食检测的官方标准。此后数年，李勇带领团队一边打磨硬件，一边深度参与GB/T 5494-2026、GB/T 46678-2025等多项粮油国家标准编制，补齐全自动智能检测配套方法细则。

从第二代起，设备实现物料与数据两条全自主流转通道，把数十项传统人工国标检测方法转化为数字化执行方案，实现了国产全链条无人化智能粮检装备从0到1的突破。

03.

一台设备+一名人员

四代迭代重塑粮检效率

第四代产品推向市场后，传统化验室四五个人的工作量如今一台设备搭配一名工作人员即可完成。

系统搭载自研深度学习算法与籽粒姿态整形装置，让每一粒粮食以最利于AI识别的姿态呈现。检测合格后，整车粮食在导航系统指引下精准驶向卸粮泊位，每批次质量数据自动归档、全程可追溯。

04.

中仪智控的成长，离不开丰台区的精心培育。

李勇表示：“丰台区良好的营商环境、精准的科创扶持政策，为企业迭代升级、持续创新提供了坚实保障。”

原先场地难以满足实验需求，中关村丰台园产业促进中心主动联系并匹配了合适的研发空间。来到丰台后，李勇参加了丰台区首期未来企业家实训营并担任一班班长，系统学习了专业知识，积累了丰富的产业资源。

从人工登高扦样到全自动智能扦检，从依赖进口到自主可控，这家扎根丰台的企业用近十年时间，让粮食入库质检迈入“一键体检”新时代。

文章引自丰台时报 2026年08月05日 星期三 出版《为粮食收购装上“智慧大脑”中仪智控智能扦检系统落地全国300余家粮企》

https://www.bjft.gov.cn/fengtaishibao/html/2026-08/05/content_9501_19762745.htm

来源：北京丰台时报

记者：牛璨